方法目視檢測、射線照相檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。其他無損檢測方法：渦流檢測、聲發射檢測、熱像/紅外、泄漏試驗、交流場測量技術、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法

范圍1、焊縫外表缺點查看。查看焊縫外表裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、內腔查看。查看外表裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺點。3、狀況查看。當某些產品作業后，按技能要求規則的項目進行內窺檢測。4、安裝查看。當有要求和需要時，運用工業視頻內窺鏡對安裝質量進行查看;安裝或某一工序完成后，查看各零部組件安裝位置是否契合圖樣或技能條件的要求;是否存在安裝缺點。5、剩余物查看。查看產品內腔剩余內屑，外來物等剩余物。

差異無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不危害或不影響被檢測目標運用性能的前提下，檢測被檢目標中是否存在缺點或不均勻性，給出缺點大小，位置，性質和數量等信息。它與損壞性檢測相比，無損檢測有以下特色。一是具有非損壞性，由于它在做檢測時不會危害被檢測目標的運用性能；第二具有全面性，由于檢測對錯損壞性，因而必要時可對被檢測目標進行100%的全面檢測，這是損壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，損壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍選用的拉伸、緊縮、曲折等，損壞性查驗都是針對制作用原材料進行的，對于產制品和在用品，除非不準備讓其持續執役，否則是不能進行損壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測目標的運用性能。所以，它不僅可對制作用原材料，各中心工藝環節、直至終究產制品進行全程檢測，也可對執役中的設備進行檢測。